Proč se na naše díly můžete vždy spolehnout

Když dojde k poruše stroje, je nezbytné získat náhradní díly fungující podle očekávání a schopné bezchybné montáže. Právě proto tvoří kvalita ve všech svých podobách jádro všeho, co ve společnosti Bepco děláme. V tomto rozhovoru náš Quality Director Björn Vansteenkiste vysvětluje, proč se díky našemu důkladnému testování kvality a důrazu na neustálé zlepšování produktů můžete na naše díly vždy spolehnout.

O tomto odborníkovi

Björn Vansteenkiste působí ve společnosti TVH, jejíž součástí je i Bepco, od roku 2020. Coby Quality Director odpovídá za praktickou organizaci týmů pro zajištění kvality tak, aby byla zaručena optimální kontrola kvality výrobků, avšak jeho angažovanost sahá mnohem dále. Aktivně se podílí na prosazování a začleňování zajišťování kvality výrobků do všech procesů, které mají na kvalitu výrobků vliv. Před nástupem do společnosti TVH nasbíral 22 let zkušeností na různých pozicích v oblasti kvality v automobilovém průmyslu.

Přísné testování kvality

Standardy našeho testování

„Ve společnosti Bepco nikdy nechceme dělat kompromisy v otázce kvality,“ začíná Björn. „Začíná to tím, že v naší organizaci působí pouze lidé se správným přístupem ke kvalitě. Hnací silou těchto procesů je naše oddělení kvality, které tvoří více než 100 specialistů na kvalitu působících na třech kontinentech. Neustále však také zvyšujeme povědomí o tom, že kvalita je odpovědností každého z nás.“

„Naši specialisté odpovídají za různé úkoly zajišťování kvality, včetně stanovování produktových norem. Tyto normy zahrnují řadu parametrů klíčových pro kvalitu (CTQ), které musí být splněny, než bude nový díl zařazen do našeho sortimentu. Parametry CTQ se obvykle týkají tvaru, způsobilosti a funkce výrobků, jejich shody s platnými bezpečnostními a produktovými předpisy a – tam, kde je to relevantní – také jejich vzhledu a odolnosti.“

Jakmile je stanovena norma výrobku, tvoří základ hlavního kontrolního plánu. „Tento hlavní kontrolní plán, který se využívá při kontrole prvního kusu a namátkové kontrole přijímaných produktů, poskytuje našim kontrolorům kvality po celém světě jasné pokyny ohledně toho, co kontrolovat a jaké specifikace musí daný díl splňovat,“ vysvětluje Björn. „Je samozřejmé, že naši inspektoři přísně a bez kompromisů dodržují naše standardy. V důsledku toho je zamítnuto přibližně 40 % vysoce rizikových výrobků, které procházejí kontrolou prvního kusu. Z 2,5 % přijímaného zboží, které je podrobeno náhodné kontrole (obvykle jde o kritické díly), je přibližně 7 % vyhodnoceno jako nevyhovující.“

„V ideálním světě bychom rádi měli pro každý produkt hlavní kontrolní plán. Vytvoření tohoto nástroje je však dlouhodobým projektem. Zatímco pracujeme na dodatečném zpracování podkladů pro stávající produkty, musíme zároveň připravovat podklady pro nové díly a příslušenství, které do našeho sortimentu neustále přibývají.“

Jak zkoušíme kvalitu

„Abychom zajistili, že naše díly a příslušenství splňují produktové normy stanovené v hlavních kontrolních plánech, využívá naše oddělení kvality různé metody měření a zkoušení,“ pokračuje Björn. Provádíme rozměrové kontroly, zajišťujeme 3D měření a analyzujeme materiál. U naší privátní značky TotalSource je například klíčové, aby se její díly vyráběly z materiálů, které jsou přinejmenším stejně kvalitní jako materiály používané OEM výrobci. Toho dosahujeme pomocí spektrální analýzy – metody měření přesného chemického složení kovů.“

„Našimi nejpřísnějšími nástroji pro kontrolu dílů je více než 25 špičkových zkušebních stanic. Jsou navrženy a vyrobeny přímo v našem závodu tak, aby simulovaly reálné provozní podmínky, a zaručují tak vysokou kvalitu a výkon každého testovaného dílu. Disponujeme již celou řadou zkušebních lavic, včetně hydraulických zkušebních stolic, stolic pro zkoušky převodovek, zkušebních věží a zařízení pro zkoušky životnosti. Neustále však pracujeme na vývoji nových.“

Investice do testování

„Vzhledem k důležitosti testování pro zajištění kvality našeho sortimentu jde o oblast, do níž nadále investujeme,“ říká Björn. Jak jsem již zmínil, neustále rozvíjíme naše zkušební lavice, ale investujeme také ve větším měřítku. Například v roce 2026 se belgická pobočka našeho oddělení kvality přestěhovala do nových prostor v závodě T – novém inovativním centrálním uzlu společnosti TVH pro veškeré příchozí zboží ve Waregemu. To znamená, že tým je nyní mnohem blíže příjmu zboží, což zvyšuje efektivitu všech našich kontrol kvality.“

Neustálé zlepšování

Důležitost zpětné vazby od zákazníků

„Naše testování kvality samozřejmě neslouží pouze k rozhodování o tom, zda určitý produkt zařadíme do naší nabídky. Výsledky těchto testů hrají klíčovou roli také při zdokonalování produktů,“ pokračuje Björn. Dalším rozhodujícím faktorem je zpětná vazba od zákazníků Ačkoli reklamace týkající se kvality zaznamenáváme pouze u 0,3 % všech položek objednávek, ke každé z nich přistupujeme velmi vážně.“

Když obdržíme reklamaci, okamžitě přijmeme nápravná opatření. Tým kvality identifikuje sklady v naší globální síti, které disponují podobnými produkty, a vyřazuje je z dodavatelského řetězce. Tento proces je proveden do 48 hodin, čímž je zajištěno, že nevyhovující díly budou rychle staženy z oběhu. Poté zavádíme také preventivní opatření. Jakýkoli produkt, který je znovu dodán po reklamaci ze strany zákazníka, prochází důkladnou kontrolou, aby se zajistilo, že na něm nezůstaly žádné vady.“

Úprava dílů a balení

„Ale tím to samozřejmě nekončí,“ ujišťuje Björn. „Na základě zpětné vazby od zákazníků můžeme v naší nabídce provádět cílené úpravy, které mají skutečný dopad. Na jedné straně to zahrnuje úpravu samotných dílů. Například jsme letos modernizovali vybrané typy joysticků pro mobilní zdvihací pracovní plošiny (MEWP) a zdokonalili naše procesy montáže i testování, abychom zajistili jejich dlouhodobou spolehlivost. Dalším nedávným příkladem je změna dodavatelů a aktualizace výkresů u řady hydraulických válců.“

„Na druhou stranu můžeme někdy problémy vyřešit vylepšením našich obalů. Může jít o tak jednoduchou věc, jako je nasazení krytek na naše hydraulické hadice, aby se zabránilo znečištění, nebo to může znamenat celý promyšlený proces. Naši obaloví inženýři například nedávno vyvinuli řešení, které chrání chladiče TotalSource před poškozením během přepravy. Již dříve jsme realizovali podobný projekt pro okna Glassinter, jehož výsledkem bylo balení na míru.“

„Tímto způsobem neustále pracujeme na zdokonalování našich dílů a služeb. Je to klíčové pro to, aby náš vývoj postupoval v souladu s požadavky trhu, abychom drželi krok s vývojem techniky a zaručili, že se zákazníci mohou na společnost Bepco vždy spolehnout,“ uzavírá Björn.

Zjistěte více podrobností o naší kvalitě

Více informací o testování kvality, optimalizovaném balení, vylepšování produktů a odborné podpoře společnosti Bepco najdete na našem blogu:

Hledáte kvalitní díly?

Pro více informací o kvalitě, která je pro společnost Bepco klíčová, klikněte sem.
Navštivte náš online obchod a objednejte si kvalitní díly.
Pokud máte nějaké dotazy, neváhejte nás kontaktovat.

O autorech

Tento blogový příspěvek vám přináší váš tým kvality.

Select your country/language