De ce te poți baza întotdeauna pe piesele noastre

23 September 2026

 

Atunci când echipamentul se defectează, ai nevoie de piese de schimb care să se potrivească perfect, să poată fi montate fără probleme și să funcționeze exact așa cum te aștepți. De aceea, calitatea, în toate formele sale, se află în centrul a tot ceea ce facem la Bepco. În acest interviu, Björn Vansteenkiste, Quality Director, îți explică modul în care testarea riguroasă și angajamentul față de îmbunătățirea constantă a produselor ne permit să îți oferim piese pe care te poți baza de fiecare dată. 

Despre expert

Björn Vansteenkiste face parte din echipa TVH, grup din care face parte și Bepco începând din 2020. În calitate de Quality Director, este responsabil de organizarea activității echipelor de calitate, astfel încât controlul calității produselor să fie cât mai eficient. Însă implicarea sa depășește cu mult acest rol. Björn contribuie activ la promovarea și integrarea asigurării calității produselor în toate procesele care le influențează calitatea. Înainte de a se alătura TVH, a acumulat 22 de ani de experiență în diverse roluri din domeniul calității, în industria auto.

Testare riguroasă a calității

Standardele care stau la baza testelor noastre

„La Bepco, nu facem niciodată compromisuri în privința calității”, explică Björn. În primul rând, ne asigurăm că avem în organizație oameni care prioritizează calitatea. Forța motrice a acestor eforturi este departamentul nostru de Calitate, format din peste 100 de specialiști în domeniul calității, care își desfășoară activitatea pe trei continente. În același timp, depunem eforturi constante pentru a consolida ideea că responsabilitatea pentru calitate ne revine tuturor.”

„Specialiștii noștri îndeplinesc o serie de sarcini menite să asigure calitatea, inclusiv definirea standardelor pentru produse. Aceste standarde includ o serie de caracteristici critice pentru calitate (CTQ – Critical to Quality), pe care un produs trebuie să le îndeplinească înainte de a fi adăugat în gama noastră. De regulă, CTQ vizează forma, compatibilitatea și funcționalitatea produselor, conformitatea cu normele aplicabile privind siguranța și produsele și, acolo unde este cazul, aspectul și durabilitatea lor.”

„Odată stabilit un standard de produs, acesta devine baza pentru o fișă principală cu date de calitate (Quality Master Sheet). Utilizată în cadrul inspecției primului articol și al verificărilor prin eșantionare ale produselor recepționate, această fișă le oferă inspectorilor noștri de calitate din întreaga lume indicații clare despre ce trebuie verificat și ce specificații trebuie să îndeplinească piesa”, explică Björn. „Este de la sine înțeles că inspectorii noștri respectă cu strictețe standardele stabilite, fără compromisuri. Prin urmare, aproximativ 40% din produsele cu risc ridicat supuse inspecției primului articol sunt respinse. Dintre produsele recepționate, 2,5% sunt supuse unei verificări prin eșantionare aleatorie – de regulă, este vorba despre piese critice – iar aproximativ 7% dintre acestea sunt considerate neconforme.”

„Într-o lume ideală, ne-am dori să avem o fișă principală cu date de calitate pentru fiecare produs. Însă crearea acestui instrument este un proiect de durată. În timp ce lucrăm la elaborarea retroactivă a fișelor pentru produsele existente, trebuie să creăm în permanență fișe și pentru piesele și accesoriile noi pe care le adăugăm în gama noastră.”

Cum derulăm testele

„Pentru a ne asigura că piesele și accesoriile noastre respectă standardele de produs stabilite în fișele principale cu date de calitate, departamentul nostru de Calitate folosește diverse metode de măsurare și testare”, continuă Björn. „Efectuăm verificări dimensionale, realizăm măsurători 3D și analizăm materialele. În cazul mărcii noastre proprii, TotalSource, este esențial ca piesele să fie fabricate din materiale de o calitate cel puțin egală cu cea a pieselor OEM. Verificăm acest lucru prin analiză spectrală, o metodă care permite determinarea exactă a compoziției chimice a metalelor.”

„Însă cele mai riguroase instrumente pe care le folosim pentru verificarea pieselor sunt cele peste 25 de bancuri de testare de ultimă generație. Proiectate și construite pe plan intern pentru a simula condițiile reale de utilizare, acestea ne permit să verificăm calitatea și performanța fiecărei piese testate. Avem deja mai multe tipuri de bancuri de testare, printre care bancuri pentru testarea sistemelor hidraulice, pentru transmisii, turnuri de testare și echipamente pentru testarea rezistenței în timp. În același timp, lucrăm constant la dezvoltarea unor noi soluții de testare.”

Investim în testare

„Având în vedere cât de importantă este testarea pentru a garanta calitatea gamei noastre, continuăm să investim în acest domeniu”, declară Björn. „Așa cum spuneam, dezvoltăm constant noi bancuri de testare, dar facem și investiții de anvergură. În 2026, de exemplu, filiala belgiană a departamentului nostru de Calitate s-a mutat într-un nou sediu, în Uzina T, noul centru inovator al TVH din Waregem, dedicat gestionării tuturor produselor recepționate. Astfel, echipa este acum mult mai aproape de departamentul Goods-In, ceea ce ne permite să eficientizăm toate procesele de inspecție a calității.”

Îmbunătățire continuă

Importanța feedbackului de la clienți

„Bineînțeles, testarea calității nu ne ajută doar să stabilim dacă un anumit produs merită să facă parte din gama noastră. Rezultatele acestor teste îndeplinește și el un rol esențial în îmbunătățirea produselor”, continuă Björn. Un alt factor esențial este feedbackul clienților. Deși primim reclamații privind calitatea pentru doar 0,3% din totalul liniilor de comandă, le tratăm cu maximă seriozitate.”

„Când primim o reclamație, luăm imediat măsuri corective. Echipa dedicată calității identifică depozitele din rețeaua noastră globală în care se află produse similare și le retrage din lanțul de aprovizionare. Procesul este finalizat în maximum 48 de ore, astfel încât piesele care nu îndeplinesc standardele noastre să fie retrase rapid din circulație. Ulterior, luăm și măsuri preventive. Orice produs returnat în urma unei reclamații este supus unei inspecții amănunțite, pentru a ne asigura că problema nu se repetă.”

Adaptăm piesele și ambalajele

„Dar, bineînțeles, nu ne oprim aici”, spune Björn. „Pe baza feedbackului primit de la clienți, putem aduce modificări specifice gamei noastre, care să aibă un impact real. Pe de o parte, acest lucru înseamnă adaptarea pieselor în sine. De exemplu, anul acesta am îmbunătățit o serie de joystickuri pentru platforme mobile de lucru la înălțime (MEWP), optimizând procesele de asamblare și testare pentru a garanta fiabilitatea de lungă durată. Un alt exemplu recent este schimbarea furnizorilor și actualizarea desenelor tehnice pentru o serie de cilindri hidraulici.”

„Pe de altă parte, uneori putem rezolva anumite probleme prin îmbunătățirea ambalajelor. Uneori, soluția este foarte simplă, cum ar fi adăugarea unor capace pe furtunurile hidraulice pentru a preveni contaminarea. Alteori, este nevoie de o analiză mai amplă pentru a găsi soluția potrivită. De exemplu, inginerii noștri specializați în ambalare au dezvoltat recent o soluție pentru a proteja radiatoarele TotalSource împotriva deteriorării în timpul transportului. Anterior, am derulat un proiect similar pentru geamurile Glassinter, care a dus la achiziționarea unei soluții de cutie personalizată (Box-On-Demand).”

„În acest fel, lucrăm constant la îmbunătățirea pieselor și serviciilor noastre. Este esențial să evoluăm odată cu cerințele pieței, să ținem pasul cu schimbările din domeniul echipamentelor și să ne asigurăm că te poți baza întotdeauna pe Bepco”, încheie Björn.

Află mai multe despre detaliile care stau la baza standardului nostru de calitate

Cauți piese de schimb de calitate?

  • Apasă aici pentru a afla mai multe despre importanța calității în activitatea Bepco.
  • Vizitează magazinul nostru online pentru a comanda piese de calitate.
  • Nu ezita să ne contactezi dacă ai întrebări.

Despre autori

 Această postare pe blog îți este oferită de echipa dedicată calității.