REPASOVANÉ DÍLY: KVALITA ZALOŽENÁ NA PROCESECH A ODBORNÝCH ZNALOSTECH

„Prvním důležitým úkolem je vybrat kvalitní díly,“ vysvětluje Freek. „Výběr děláme ve dvou krocích: první kontrola probíhá, když díl dorazí do TVH. Provedeme vstupní kontrolu, ověříme, zda jsou všechny komponenty na místě a zda se jedná o běžný stav opotřebení.“

Jakmile díl projde přejímkou, je umístěn na polici, dokud není technik připraven na něm začít pracovat.

Jakmile se díl dostane na pracovní stůl technika, je podroben druhému, důkladnějšímu posouzení. „U hydraulických dílů například zkoušíme těsnost nebo provádíme elektrické testy elektromotorů; v podstatě ověřujeme základní funkce. Na základě výsledků rozhodneme, zda je díl vhodný pro repasování. Díly, které nesplní minimální požadavky, se nakonec recyklují.“

Jakmile je technik připraven, rozebere díl za použití technického výkresu a další dokumentace. „V průběhu let jsme vybudovali rozsáhlou a dobře organizovanou knihovnu technické dokumentace. Tato databáze je pro náš provoz zásadní: servisní manuály, pohledy z mnoha úhlů, a dokonce i dopisy, poznámky a e-maily s tipy a triky jsou dobře zdokumentovány. Tento rozsáhlý zdroj informací je výsledkem úzké spolupráce s výrobci originálních dílů (OPM) a dalšími odborníky z oboru.“

Po demontáži jsou všechny součásti důkladně vyčištěny a zkontrolovány. „Díly jako hnací ústrojí jsou obzvláště ošemetné; leštíme je a před dalším použitím se ujistíme, že je každé pastorek v bezvadném stavu. Pokud máme jakékoli pochybnosti, jednoduše namontujeme nový.“

Technici neopravují pouze opotřebované díly; díly, které podléhají opotřebení, jako jsou těsnění, ložiska nebo komponenty, které se pravděpodobně zlomí, se automaticky vyměňují. 

„V tom je náš skutečný přínos,“ pokračuje Freek. „Nejenže opravujeme díly; repasujeme je do stavu, kdy jsou jako nové, přímo z regálu u originálního výrobce.“

Jakmile má technik všechny potřebné díly, začne s opětovnou montáží dílu podle původních specifikací. Každý detail je důležitý: pořadí montáže, správné nástroje, vyrovnání, správné nastavení utahovacího momentu atd. Některé sestavy dokonce vyžadují nástroje vyrobené na zakázku.

„Kdykoli máme otázky ohledně montáže, můžeme se spolehnout na naše interní odborné znalosti,“ pokračuje Freek. „Naši kolegové z TVH University jsou vždy nablízku a máme také specializované produktové specialisty, kteří znají své díly skrz naskrz. Veškeré získané znalosti znovu dokumentujeme, aby je mohli využít lidé, kteří v budoucnu budou repasovat podobný díl.“

Během montáže a po ní je repasovaný díl také testován. Freek, který zahájil svou kariéru ve společnosti Bepco jako technik v dílně REPASOVÁNÍ, ví vše o důležitosti zkoušení: „Každý produkt má svůj standardizovaný protokol. Tento protokol specifikuje testy, které je třeba provést, a v jakém okamžiku během montáže.“ 

V posledních několika letech společnost TVH výrazně investovala do nových moderních zkušebních lavic. „Zkušební lavice jsou chloubou a radostí našich procesů REPASOVÁNÍ. Můžeme díly vystavit podmínkám, které imitují reálné použití, ale také je testujeme v náročnějších podmínkách.“ 

Žádný díl neopouští dílnu bez úplné jistoty, že funguje jako nový. Proto jsme si jisti, že můžeme nabídnout stejnou roční záruku jako na jakýkoli jiný nový díl.