CREATE PENTRU A REZISTA: POVESTEA NOASTRĂ DESPRE PIESELE REFABRICATE, ÎNCEPÂND DIN 1969

„La sfârșitul anilor ‘60 și în anii ‘70, am recondiționat în principal stivuitoare complete, multe dintre ele din armata Belgiei”, începe Paul. „Apoi, treptat, am început să deconstruim utilaje vechi pentru a obține piese.” Această practică se păstrează și astăzi într-o zonă pe care noi o numim „cimitirul”.

„Am angajat un mecanic, însărcinat exclusiv cu demontarea utilajelor vechi și cu refabricarea pieselor. Majoritatea articolelor recondiționate pe care le vindeam la acea vreme erau piese precum demaroarele, alternatoarele și cilindrii.”

„Tehnicienii buni au fost întotdeauna cei care au dat viață operațiunilor noastre”, continuă Paul. „În acele vremuri, tehnicienii aveau nevoie de o sferă mult mai amplă de cunoștințe. Noi ne doream să vedem pasiune și aveam o echipă mică, dar excelentă.”

La jumătatea anilor ‘90 s-a alăturat Lorenz Verfaillie (Director Electronics). „Lucrurile erau cu totul altfel la începuturi”, spune Lorenz zâmbind. „Fusesem angajat pentru a dezvolta instalațiile pentru testarea electronică. Îmi amintesc că aveam masa de lucru într-un mic birou în mijlocul atelierului mecanic. Nu aveam consumabile adecvate, așa că, pentru a efectua teste, trebuia să refolosesc ce baterii vechi găseam. Iar când reparam și lăcuiam PCB-uri, le lăsam să se usuce la fereastră” (râde).

Păstrarea informațiilor tehnice prețioase nu era de ici de colo în acele vremuri anterioare existenței internetului (sau chiar a calculatoarelor). „Aveam o bibliotecă mare”, spune Joffrey Deylgat (Manager Remanufactured Parts). „Ori de câte ori aveam nevoie de informații, trebuia să răsfoim acest vast ocean de documentație pentru a găsi manualul sau desenul tehnic potrivit pentru piese. Astăzi așa ceva pare de neînchipuit; avem toate informațiile la îndemână.”

„Nu voi uita niciodată prima mea reparație a unei plăci cu circuite imprimate (PCB)”, își amintește Lorenz. „La acea vreme, piesa avea deja o vechime de 10 ani. În prezent, 30 de ani mai târziu – și după 40 de ani de când producătorul de echipamente originale a fabricat-o inițial – vindem în continuare peste 100 de astfel de plăci în fiecare an.”

„Pentru mine acesta este lucrul cel mai important”, remarcă Paul. „Îmi doresc să le ofer clienților noștri posibilitatea de a-și utiliza echipamentele cât mai mult timp posibil. Nici nu vă închipuiți câte echipamente vechi sunt încă în circulație. Și vreau ca TVH să poată să furnizeze piese pentru ele.”

O schimbare importantă în departamentul de refabricare s-a produs în anii 2000. „Am angajat un inginer de cercetare și dezvoltare care să dezvolte o configurație de testare automată pentru PCB-uri. Acest dispozitiv trebuia să testeze toate funcționalitățile PCB-ului într-un interval de două minute și să ne dea un rezultat simplu de tip admis/respins. Dezvoltarea a durat patru ani, dar cred că a fost cea mai bună investiție pe care am făcut-o vreodată în cadrul departamentului nostru. Această schimbare ne-a dat ocazia să ne remarcăm în raport cu concurența”, concluzionează Lorenz.

„Când am început să lucrez la TVH în ‘96, priveam cu admirație centrele de reparații de articole electronice mai mari și mai consacrate. De-a lungul anilor, datorită cunoștințelor acumulate cu trudă și datorită priceperii în domeniul tehnic, am reușit să eliminăm decalajul și să ne câștigăm locul în rândul celor mai buni din domeniu.”

„În ceea ce privește atelierul electromecanic, piesele puzzle-ului au început să se potrivească după ce ne-am mutat la Waregem”, adaugă Joffrey. „Am centralizat toate atelierele mici împrăștiate în diferite locuri și am făcut ceva investiții importante instalațiile de testare. Acest lucru a condus la parteneriate importante cu Danfoss, Parker, Carraro și cu alții. Acum ne putem numi centru de reparații oficial pentru aceste mărci.”

În prezent, TVH are în exploatare două ateliere pentru articole electronice și trei ateliere pentru articole electromecanice la nivel internațional, având aproape 400 de angajați. Viitorul este promițător: „În acest moment, majoritatea pieselor refabricate pe care le vindem sunt pentru manipularea materialelor”, spune Lorenz. „Dacă iei în calcul piața utilajelor agricole, pe cea a utilajelor de construcții și celelalte piețe către care ne îndreptăm atenția, oportunitățile sunt ample.”

„Ne gândim să amenajăm ateliere de refabricare și în alte părți ale lumii”, adaugă Joffrey. „Ne dorim să putem aproviziona piețele locale cu piese refabricate pe plan local. Vom căuta talente la nivel local oriunde vom merge.”

„Pentru noi, pentru a fi relevanți în continuare, este esențial să rămânem în avangarda tehnologiei”, continuă Lorenz. „Operațiunile noastre de refabricare se bazează pe talent. Un talent care este încorporat în procese și în expertiză, tehnicienii noștri ocupând un loc central în acest context. Calitatea articolelor pe care le livrăm nu se poate realiza într-o singură zi; ea este rezultatul a zeci de ani de experiență în domeniu.