REMAN: QUALIDADE BASEADA EM PROCESSOS E ESPECIALIZAÇÃO

“A primeira tarefa importante é selecionar peças usadas de boa qualidade”, explica Freek. “Isso ocorre em duas etapas: a primeira verificação é realizada quando uma peça chega à TVH. Realizamos uma inspeção inicial, verificamos se todos os componentes estão presentes e se o produto apresenta um desgaste normal.”

Depois que a peça passa pela primeira triagem, ela é colocada nas prateleiras até que o técnico esteja pronto para começar a trabalhar nela.

Quando a peça usada chega à bancada do técnico, este realiza uma segunda avaliação, mais minuciosa. “No caso das peças hidráulicas, verificamos se há vazamentos, por exemplo, ou realizamos alguns testes elétricos nos motores elétricos; trata-se, na verdade, de verificações básicas de funcionamento. Com base nos resultados dos testes, decidimos se é viável remanufaturar uma peça. As peças que não atendem aos requisitos mínimos acabam sendo recicladas.”

Quando estiver pronto, o técnico desmonta a peça com base no desenho técnico e em outra documentação. “Ao longo dos anos, construímos uma biblioteca extensa e bem-organizada de documentação técnica. Esse banco de dados é essencial para nossas operações: manuais de serviço, diagramas técnicos e até mesmo cartas, notas e e-mails com dicas e truques estão bem documentados. Este vasto recurso de informações resulta de uma estreita colaboração com fabricantes de peças originais (FPO) e outros especialistas do setor.”

Depois de desmontadas, todas as peças são cuidadosamente limpas e inspecionadas. “Peças como as rodas dentadas são particularmente delicadas; nós as polimos e nos certificamos de que cada dente esteja em perfeitas condições antes de voltarmos a usá-las. Se houver alguma dúvida, simplesmente instalamos uma nova.”

Os técnicos não se limitam a reparar as peças desgastadas; as peças sujeitas a desgaste, como vedantes, mancais ou componentes propensos a quebras, são substituídas como procedimento padrão. 

“É aí que realmente fazemos a diferença”, continua Freek. “Não nos limitamos a reparar peças; nós as remanufaturamos até deixá-las em condições de serem consideradas novas, como se tivessem acabado de sair da prateleira do FPO.”

Assim que o técnico tiver todas as peças necessárias, ele começa a remontar a peça usada de acordo com suas especificações originais. Cada detalhe é importante: a ordem de montagem, as ferramentas adequadas, o alinhamento, os valores corretos de torque etc. Algumas montagens exigem até mesmo ferramentas customizadas.

“Sempre que temos dúvidas sobre uma montagem, podemos contar com nossa experiência interna”, continua Freek. “Nossos colegas da TVH University estão sempre à disposição e contamos também com especialistas em produtos dedicados que conhecem suas peças por dentro e por fora. Todo o conhecimento que adquirimos é documentado de novo, para que as pessoas que vierem a remanufaturar uma peça semelhante no futuro possam usar essas informações.”

Durante e após a montagem, a peça remanufaturada também é submetida a testes. Tendo iniciado sua carreira na Bepco como técnico na oficina REMAN, Freek conhece muito bem a importância dos testes: “Cada produto possui um protocolo de teste padronizado. Esse protocolo especifica os testes que precisam ser realizados e em que momento da montagem.” 

Nos últimos anos, a TVH tem investido fortemente em configurações de teste de última geração. “As bancadas de teste são o orgulho e a alegria de nossas operações REMAN. Podemos submeter as peças a condições que reproduzem o uso na vida real, mas também as testamos em condições mais exigentes.” 

Nenhuma peça sai da oficina sem a garantia total de que funciona como nova. É por isso que temos a certeza de poder oferecer uma garantia padrão de um ano.